在制造业持续发展的今天，工业级3D打印正以其显著的成本控制和时间效率，为中小企业提供了快速制造的新选择
传统模具开发通常需要数周甚至更长时间，而3D打印技术能够重构制造流程，将周期压缩50%-70%。
从设计到成品，复杂型腔模具在较短时间内就能交付。试模修改仅需调整模型，短时间内即可获得新部件，改变了"返工即重来"的传统模式。
显著特点：经济实用、快速响应、灵活制造
工业级3D打印技术在小批量终端零件制造领域展现出多方面特点：明显降低成本、有效缩短周期、实现复杂结构制造。
相比传统开模成本较高的情况，同样功能的尼龙复合材料模具成本可降低60%，这对中小厂商特别有益。
效率提升更为明显。传统模具制造周期较长，而3D打印从设计到成品时间大幅缩短。这种速度优势特别适合小批量试产或紧急订单。
此外，对于具有复杂内部结构、特殊形态的零件，3D打印可以一次性成型，突破了传统加工的限制。
应用实例：从汽车电子到陶瓷生产的创新应用
多个行业已经通过工业级3D打印技术实现了生产方式的改进。汽车电子企业开发连接器注塑模时，传统工艺因薄壁加工难度大，需要多次迭代，总周期较长。
采用SLM金属3D打印后，一体化打印模仁并集成随形冷却水路，大幅缩短核心部件制作时间，后处理时间减少，试模一次通过，显著缩短交付周期。
陶瓷产业也通过3D打印实现了技术突破。德化东星瓷业采用3D打印技术后，改变了来样加工模式，构建设计即生产体系，省去了制模、注浆等多道工序。
传统工艺需要多名工匠多日完成的波浪纹花瓶，现在仅需数小时就能完成，一名工人可同时照看多台设备，单日产量明显提升，成品率保持较好水平。
地区服务：本地化支持助力制造企业转型
厦门地区已经形成了相对完善的工业级3D打印服务生态。多家扎根本地的专业服务商，为周边地区企业工厂提供高精度、高可靠、快响应的增材制造解决方案。
这些服务商稳定实现精确公差等级，满足精密模具、水冷流道、装配治具等高要求场景。他们提供多种工程塑料与特种材料，包括尼龙、光敏树脂、PC、TPU等三十余种材料。
当地还建立了专业3D打印生产工厂，致力于为客户提供在线报价和价格透明的服务，拥有完整的生产链和先进的生产设备。
厦门还上线了高端制造（金属加工）公共服务资源池，为工业企业快速、精准对接设备资源，推动全市高端制造设备设施资源共享。资源池中已上线了多家机构企业的众多先进设施设备，包括多种精密仪器和打印设备。
选择建议：如何借助3D打印服务实现降本增效
对于想要尝试工业级3D打印的企业，选择适合的服务商很重要。本地实体工厂提供快速响应服务，沟通高效便捷。
企业可以通过简便方式参与采购活动，减轻参与成本负担。当地相关政策规定，供应商提供资格证明即可参加采购活动，在响应文件中可简化财务证明材料。
工业级3D打印技术特别适合需要高精度原型、小批量定制、复杂结构件或生产辅助工具的企业。从少量原型到小批量生产，3D打印无需调整工装，能使订单响应速度明显提升。
厦门优品选品中心开馆当日，就获得相当数量的意向订单。
当地多家企业入驻，促成新增采购——这展示了新制造模式的速度优势。
从汽车电子到日常用品，从家电外壳到陶瓷工艺品，3D打印技术已经证明了其在不同行业的适用性。
随着地区高端制造公共服务资源的完善，更多中小企业将能够便捷使用到先进技术。
新的制造方式已经到来。那些积极采用这项技术的企业，正在竞争对手还在等待传统加工时，已经把产品送到了客户手中。
