在追求高效、低成本批量制造的工业领域，粘结剂喷射（Binder Jetting，简称BJ）正以其独特优势挑战传统压铸和粉末冶金工艺，为百万量级的金属零部件生产提供新方案。
作为一种增材制造技术，它通过逐层喷射粘合剂来粘结金属粉末，然后通过高温烧结形成致密的金属零件。
这项技术因其无需支撑结构、能实现复杂结构和大尺寸成型的特点，逐渐受到制造业的关注。它不仅消除了拆除支撑结构的繁琐步骤，还显著提升了表面质量，避免了传统金属3D打印常见的凹坑瑕疵。
01 技术突破：效率与成本的双重优势
与传统选择性激光熔化（SLM）技术相比，粘结剂喷射技术在中小尺寸、特别是具有复杂流道零件的批量生产上展现出显著优势。
它通过精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统的集成，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度的关键问题。
在批量生产场景中，粘结剂喷射的效率表现令人瞩目。例如，在生产开瓶器这类零件时，HP Metal JET设备一次可以打印560件，从下单到交付仅需5天时间，交期较SLM工艺大幅缩短。
同时，BJ技术单次材料处理量可达30KG，非常适合中小批量金属件的生产需求。
02 应用扩展：从汽车到五金工具的多样化场景
粘结剂喷射技术正逐步渗透到多个工业领域。在汽车制造方面，随着轻量化趋势的推进，铝制材料应用不断增长，相关连接技术和零部件加工技术也迎来新的发展。
航空航天领域也对BJ技术展示了浓厚兴趣，特别是在高精度、轻量化结构件的制造上。
工具、五金等行业同样从这项技术中受益。BJ技术能够实现无模制造，大大降低了传统粉末注射成型（MIM）面临的前期投入和高开模成本，同时突破了产品尺寸限制。
这使得五金配件等产品可以在不需要模具的情况下实现快速生产，加速产品迭代周期。
03 地域发展：厦门与漳州企业的战略布局
福建省在增材制造领域呈现出活跃发展态势。厦门市作为沿海港口城市，拥有强大的产业集群效应和研发创新能力，为新技术应用提供了良好环境。
厦门卫浴企业已展现出对科技创新的重视，例如一些企业每年将相当比例的营收投入科技研发，并拥有大量专利。
漳州市的增材制造企业也呈现出多样化发展态势。据2025漳州增材制造企业名录显示，当地企业已涵盖多种3D打印技术设备的制造，包括粘结剂喷射（Binder Jetting）设备等。
虽然厦门和漳州地区具体的粘结剂喷射技术应用案例在搜索结果中未详尽展示，但这一地区显示的制造业基础和创新环境，为BJ技术的发展提供了有利条件。
福建卫浴产业在国际市场上已占有一席之地，厦门更被视为福建卫浴出口的重要门户。这一坚实的制造业基础，为新材料、新工艺的应用提供了广阔空间。
04 质量把控：精密成型与后处理技术
粘结剂喷射技术不仅关注打印过程，也高度重视后处理环节。研究表明，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统把控，可以实现对金属与陶瓷产品在脱脂烧结过程中的“控形”与“控性”。
这意味着可以对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，使产品性能符合甚至超过国际材料标准的力学性能。
在成型精度方面，先进的BJ设备已能够实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率达到3600cc/h，相关技术指标已处于国际先进水平。
05 未来展望：技术潜力与市场前景
随着设备、材料和工艺的不断成熟，粘结剂喷射技术有望在更多工业领域挑战传统制造工艺的统治地位。特别是在需要复杂几何形状、个性化定制或快速原型的场景中，BJ技术具有传统压铸和粉末冶金难以比拟的优势。
业内企业也在不断探索BJ技术的潜能。一些公司已形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系，开发了基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类的20余种工艺配方。
这些开发推动了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，以及碳化硅（SiC）等陶瓷材料的成型工艺。
随着更多企业斥资布局这一领域，粘结剂喷射设备正变得更加精密高效，能够实现±0.1mm的成型精度。
福建漳州等地的增材制造企业也已将粘结剂喷射设备列入主营范围，预示着这一技术将在更多制造业基地扎根生长。
它正在改写批量制造的规则，也许不久的未来，当人们看到百万个精密金属零件从3D打印机中流畅产出时，不会再感到惊讶——因为这将成为制造业的新常态。
